Контроль оптимального перепада давления

Газовые фильтры: виды, устройство, назначение и особенности выбора фильтра для газа

Василий Боруцкий

Необходимым техническим устройством газораспределительной системы является газовый фильтр – приспособление, выполняющее функции элементарной чистки рабочей среды от загрязнений. Но как он устроен и можно ли обойтись без него? Именно об этом мы поговорим в нашей публикации – рассмотрим конструкционные особенности фильтров, их разновидности.

Также приведем рекомендации по правильному выбору подходящего варианта, исходя из особенностей эксплуатации. В дополнение к изложенному материалу подберем наглядные фото, схемы и тематические видео.

Конструкция и особенности работы фильтра

Благодаря таким элементам, как фильтры, установленным на линии, обеспечивается долгосрочная работа контрольно-измерительной аппаратуры, запорной арматуры и других значимых узлов. Поэтому оснащение газовых систем фильтрующими элементами является не просто желательным, но обязательным условием, учитывая технологические особенности пользования бытовым газом.

Несмотря на видимую внешнюю простоту исполнения, газовые фильтры достаточно разнообразны в технико-эксплуатационном плане. Так, на практике применяются устройства, которые по конструкционному исполнению условно следует подразделять на угловые и линейные.

Фильтр углового исполнения

Кроме того, различия конструкций фильтров газа проявляются ещё и по направлению движения газового потока через прибор. Соответственно, существуют два вида исполнения: прямоточный и поворотный.

Традиционно корпусная часть газовых фильтров исполняется из металлов – чугуна, стали, алюминия, и здесь также следует рассматривать разнообразие конструкций корпуса.

Наконец, газовые фильтры разделяются ещё и по такому критерию, как материал фильтрации:

  • сетчатый;
  • кассетный.

Для первого варианта характерным является металлическая сетка, сплетённая из тонкой проволоки.

Во втором случае обычно речь идёт о специальных набивных кассетах, где используется тонкая капроновая нить или конский волос. Эти материалы дополнительно пропитываются специальным (висциновым) маслом.

Масло для фильтров кассетного типа

Фильтрующий материал, используемый в конструкции фильтров для газа, должен обладать соответствующими химико-физическими свойствами, обеспечивать физическую стойкость по отношению к рабочей среде. Все эти нюансы учитываются по мере разработки и проектирования.

Как устроен фильтр газа изнутри?

Независимо от разнообразия исполнения газовых фильтров, практически все имеют схожую внутреннюю технологическую систему, за исключением некоторых отдельных деталей.

На картинке ниже представлены схемы типичных газовых фильтров, достаточно широко используемых при эксплуатации газовых сетей.

Конструкции газовых фильтров

Следует отметить некоторые тонкости внутреннего конструктивного исполнения. К примеру, металлическим сетчатым фильтрам присущ фактор усиления степени тонкости очистки по причине скопления засора. В то же время, соответственно, снижается пропускная способность фильтрующего элемента. Особенно выражен этот эффект у многослойных конструкций.

У кассетных систем, где в качестве фильтрующего элемента используется конский волос, напротив, степень тонкости очистки слабеет. Связано это с тем, что проходящий поток газа в процессе эксплуатации устройства постепенно уносит часть фильтровального материала в виде мелких частиц.

Поэтому, с целью уменьшения количества уносимых частиц и поддержания эффективной фильтрации, стремятся подбирать оптимальную скорость движения рабочей среды при эксплуатации фильтров кассетного типа.

Перепады давлений и принцип работы

В целом, граничные допустимые значения перепадов давления при использовании газовых фильтров должны составлять 5 000 Па (для элементов сетчатого типа) и 10 000 Па (для элементов кассетного типа).

Соответственно, на момент начала эксплуатации любого типа газового фильтра, эти параметры должны соответствовать цифрам:

  • 2 000 – 2 500 Па (для элементов сетчатого типа);
  • 4 000 – 5 000 Па (для элементов кассетного типа).

Работу фильтровального сетчатого механизма описать несложно: бытовой газ, проходящий через систему трубопроводов, встречает на пути фильтр и проходит внутрь устройства через входной патрубок.

Проникая через металлическую сетку бытовой газ очищается от инородного содержимого и далее проходит к выходному патрубку.

Линейный кассетный фильтр и кассета на замену

Задержанный сеткой мусор опадает в нижнюю область корпуса сетчатого фильтра (в некоторых конструкциях) или же его принудительно вычищают. При обслуживании накопленный в области днища мусор извлекается через отверстие, которое в момент работы фильтра остаётся закрытым пробкой.

Несколько более «изощренно» работает кассетный фильтрующий элемент, учитывая особенности применяемого материала. Внутри фильтра по ходу рабочей среды размещена кассета, наполненная волосом. Дополнительно перед ней установлен отбойник – металлическая пластина, защищающая кассету от повреждения крупными инородными телами жесткой структуры.

Устройство такой кассеты простое – это обычно прямоугольный (трубчатый) каркас, внешние части которого закрыты проволочной сеткой. Внутренняя область каркаса заполнена нитевидным капроновым или натуральным (конский волос) материалом. При заполнении плотно набивают однородный материал и добавляют дополнительную смазку.

Проходящий сквозь такую кассету газ очищается от инородного содержимого и попадает на перфорированную металлическую решетку. Это ещё один компонент кассетного фильтра, предохраняющий от уноса в систему частиц фильтрующего материала.

По мере засорения кассета изымается в рамках техобслуживания и чистится/промывается специальными растворителями.

Контроль оптимального перепада давления

Практически все конструкции газовых фильтров обеспечивают контроль перепада рабочего давления. Некоторые конструкции (обычно устаревшего образца) для таких целей оснащаются штуцерами, куда предусматривается подключение индикатора.

Фильтр с индикатором перепада давлений

Другие, более современные изделия, оснащаются индикаторным элементом непосредственно. Такой элемент встроен в корпусную часть прибора и представляет собой информационную шкалу, как правило, разделенную цветовыми зонами (зеленой и красной). Встречаются индикаторы с одним и двумя указателями.

Вариант #1 — индикатор с одним указателем

При условиях нормальной работы газового фильтра указатель индикатора находится в области зеленого цвета, что наглядно показывает оптимальный уровень перепада давлений.

Если же стрелка индикатора перемещается в область шкалы, окрашенную красным цветом, этот фактор сигнализирует о том, что фильтр засорен.

На таких индикаторах перепада первостепенное внимание обслуживающего персонала отводится именно красному сегменту шкалы и соответствующему указателю. Когда красная стрелка присутствует в области сегмента красного цвета, фильтр подлежит профилактическому обслуживанию с последующей чисткой или заменой фильтрующего материала.

Вариант #2 — индикатор с двумя стрелками

Для такого варианта исполнения контрольная шкала разделена на два сегмента, окрашенных черным и красным. Указательные элементы (стрелки) также соответствуют расцветкам сегментов.

Область черной расцветки предназначена для контроля перепада давлений на текущий момент времени. Область красной расцветки используется для контроля перепада в моменты максимального потребления.

Индикаторы контроля перепада давлений газа

Особенности таких индикаторов в том, что если указатель черного сегмента шкалы имеет способность возврата в сторону начала отсчета, указатель красного сегмента такой способностью не наделен.

Если красным указателем фиксируется завышенный перепад, стрелка (красного цвета) безвозвратно останавливается на достигнутой отметке. Возврат к нулевой отметке возможен только вручную при обслуживании.

Особенности выбора фильтра для газа

При подборе подходящего газового фильтра предстоит учитывать следующие особенности:

  • диаметр трубопровода, где предполагается установка;
  • расхода газа (расчётный параметр); – нужно знать значение абсолютного давления на входе фильтрующего прибора;
  • плотность – желательно иметь данные относительно плотности газовой среды.

Фильтровальные приборы разных производителей отличаются внешним видом и характеристиками. Тем не менее, каждое изделие маркируется соответствующим образом. Маркировка позволяет подобрать фильтр с учётом основных критериев.

Маркировка газовых фильтров

Чтобы соблюдалась достаточная степень очистки фильтрующим элементом, обычно при подборе учитывается ограничение скорости потока среды, проходящей сквозь фильтровальное устройство.

Параметр скорости, как правило, определяется параметром максимально допустимого перепада давлений. Если фильтр в чистом состоянии, то перепад допускается на уровне не более 50% от максимально допустимого значения.

Обычно, чтобы точно подобрать фильтр на газовую трубу, удобно использовать специальные таблицы. Если же к таблицам доступ невозможен или требуется уникальный подбор, логично использовать расчётную формулу, приведенную ниже на рисунке.

Формула для подбора фильтра газа

Традиционно выбор газового фильтра сопоставляется с диаметром линейного трубопровода, на котором предполагается монтаж устройства. При этом пропускную способность прибора связывают с параметрами расхода на газовом распределительном пункте — ориентируются на аналогичное значение или выше.

Читайте также:  Фильтр салона угольный MITSUBISHI Lancer X Outlander 07 ASX 10 JS ASAKASHI AC3507C

Выводы и полезное видео по теме

Видеоролик о газовых фильтрах, их особенностях и необходимости их использования:

Эксплуатация газовых магистралей без использования фильтров будет малоэффективной и непрактичной. При таких условиях работы существует риск быстрого выхода из строя технологического оборудования, что отражается на экономической стороне эксплуатации систем. Конечно же, отсутствие фильтров сказывается на степени безопасности работы оборудования.

Хотите дополнить изложенный выше материал интересными фактами? Или у вас остались вопросы по теме статьи? Задайте их нашим экспертам и другим посетителям сайта, пишите свои замечания и советы – блок обратной связи расположен ниже.

Источник

Степень фильтрации фильтра газа

Для обеспечения надежной работы счетчиков газа, регуляторов давления, газопотребляющего оборудования (котлов, плит и пр.), другой газовой аппаратуры широко применяются различные устройства очистки газа (УОГ): пылеуловители, фильтры-сепараторы и газовые фильтры. По принципу действия и типу фильтрующего элемента различают циклонные, волосяные, сетчатые, со сменным полимерным фильтрующим картриджем и другие газовые фильтры. Они осуществляют очистку поступающего природного газа от пыли, песка, металлической окалины, продуктов коррозии и других механических частиц и включений. Вместе с тем, для эффективной работы газовых фильтров требуется контроль их степени загрязнения и периодическая очистка или замена фильтрующего элемента.

Перепад давлений газовых фильтров

Наиболее информативным параметром, характеризующим степень загрязнения фильтра, является разность (перепад) давлений до и после фильтра, которая определяется по формуле:

  • где ζ – коэффициент гидравлического сопротивления фильтра;
  • ρ – плотность газа (зависит от его состава, прямопропорциональна абсолютному давлению и обратно пропорциональна абсолютной температуре газа);
  • Q – объемный расход газа при рабочих условиях (давлении и температуре),
  • D – внутренний диаметр трубопровода.

Из формулы видно, что по мере загрязнения фильтрующего элемента (при условии обеспечения постоянства расхода в трубопроводе и, соответственно, через фильтр) коэффициент гидравлического сопротивления фильтра ζ увеличивается, что эквивалентно уменьшению пропускной способности фильтрующего элемента, а разность давлений ΔP растет. Отсюда непосредственно вытекает необходимость контроля загрязнения фильтра по изменению перепада давлений на фильтрующем элементе.

Новые требования к приборам, контролирующим загрязнение

При выборе способа и средств контроля перепада давлений специалисты, занимающиеся проектированием и эксплуатацией газовых фильтров, в настоящее время руководствуются требованиями Правил метрологии ПР 50.2.019–2006 «Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков» (п. 11.5), которые определяют не только необходимость контроля данного параметра, но и максимально допустимые значения перепада давлений в зависимости от типафильтра.

Однако следует иметь в виду, что с 1 января 2013 года приказом Росстандарта от 13 декабря 2011 года № 1049-ст взамен Правил метрологии ПР 50.2.019–2006 вводится в действие национальный стандарт РФ ГОСТ Р 8.740–2011 «Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, вихревых и ротационных расходомеров и счетчиков».

Указанный стандарт сохраняет основные положения упомянутых Правил метрологии. В частности, в соответствии с п. 12.2.4 указанного стандарта, «для контроля в процессе эксплуатации целостности фильтрующего элемента УОГ и степени его засорения применяют стационарно установленные индикаторы или средства измерения перепада давления».

Данное положение еще раз подтверждает недопустимость контроля перепада давлений по манометрам, установленным на входе и выходе фильтра, как это делают до настоящего времени некоторые производители газового оборудования, так как даже при относительно невысоком статическом давлении использование для этих целей манометров не позволяет измерить перепад давлений с необходимойточностью.

Изменения вводимые новым национальным стандартом

  • В частности, новым ГОСТом вводятся более жесткие требования к погрешности измерения применяемых индикаторов и средств измерения. Так, в соответствии с п. 9.3.1.1 стандарта «рекомендуется, чтобы относительная расширенная неопределенность измерений (при коэффициенте обхвата 2) перепада давления1 при проверке технического состояния УОГ, УПП и струевыпрямителей не превышала 5 %».
  • Новое требование ГОСТ Р 8.740–2011 фактически запрещает применение различных индикаторов и механических устройств, имеющих неопределенность измерений (погрешность) более 5 %, а также устройств контроля перепада давления, в технической документации которых отсутствуют сведения о погрешности измерения. Соответственно, согласно рекомендациям ГОСТ Р 8.740–2011, недопустимым является применение для контроля перепада давлений на газовых фильтрах индикаторов перепада давлений, не имеющих оцифрованных шкал, а оснащенных только секторами зеленого и красного цвета [1].
  • Еще одно изменение, вводимое ГОСТ Р 8.740–2011, заключается в конкретизации рекомендаций по определению предельно допустимых значений перепада давлений на газовомфильтре.

В правилах ПР 50.2.019–2006 (п. 11.5) были даны лишь ориентировочные рекомендации по выбору данного параметра: «… с целью обеспечения достаточной степени очистки газа без уноса частиц и фильтрующего материала… перепад давлений на сетчатых фильтрах не должен превышать 5 кПа, а на волосяных фильтрах и с синтетическим фильтрующим материалом – 10 кПа».

В действительности максимальная величина допустимого перепада давлений на газовом фильтре определяется его конструкцией, исходя из недопущения возможности разрушения указанным перепадом давлений фильтрующего элемента. Так, например, ООО «Эльстер Газэлектроника» (Россия) рекомендует для своих фильтров ФГ 16 и ФГ16В тонкой очистки максимальное значение перепада давлений 4 кПа. У фильтров ФН производства СП «Термобрест» (Беларусь) максимально допустимый перепад давлений составляет 10 кПа. Для фильтров GFK, выпускаемых фирмой Kromschroder (Германия), FG фирмы AVCON CONTROLS PVT. LTD (Индия), Giuliani Anello s. r.l. (Италия) рекомендуемый перепад давлений на чистом фильтре не должен превышать 2 кПа. Аналогичным образом к данному вопросу подходят в своих рекомендациях и другие производители.

В то же время пункт 9.3.1.1 ГОСТ Р 8.740–2011 дает четкие рекомендации по выбору верхних пределов измерения: «Для проверки технического состояния турбинных и ротационных РСГ, УОГ, УПП и струевыпрямителей выбирают СИ перепада давления с верхним пределом измерений, равным наименьшему значению ?p из стандартного ряда, удовлетворяющему следующему условию: Δp > 1,5ω, где ω – потери давления, оответствующие максимальному расходу газа в условиях эксплуатации».

Соответственно, срок службы фильтра от момента установки до замены или очистки фильтрующего элемента определяется периодом времени, в течение которого перепад давлений на фильтре (по мере загрязнения фильтрующего элемента) достигнет максимально допустимого значения. Превышение рекомендованных значений перепада давлений на фильтре ведет к снижению эффективности его работы, снижению пропускной способности, а в пределе может привести к разрушению фильтрующего элемента и попаданию грязи и элементов конструкции фильтрующего элемента в установленное ниже по потоку газовое оборудование.

Из изложенного выше очевидна необходимость регулярного контроля перепада давлений на газовых фильтрах.

Выбор приборов контроля перепада давлений

При выборе приборов контроля перепада давлений на фильтрах следует также учитывать современные требования по обеспечению возможности дистанционной передачи информации о контролируемом параметре на внешние устройства верхнего уровня.

В частности, согласно пунктам 9.4 и 9.7 стандарта СТО «Газпромрегионгаз» 7.1–2011 «Технические требования к материалам, оборудованию и технологическим схемам блочных газорегуляторных пунктов, шкафных пунктов редуцирования газа» [2], «блочные газорегуляторные пункты (ГРП) и шкафные пункты редуцирования газа должны оборудоваться комплексом средств автоматизации, обеспечивающим мониторинг состояния входящих в них технических устройств и пунктов в целом за счет применения датчиков и сигнализаторов, работающих в автоматическом режиме».

Следовательно, применяемые в ГРП газовые фильтры должны оснащаться устройствами контроля перепада давления, способными регистрировать и автоматически передавать информацию в систему диспетчеризации о выходе контролируемого параметра за установленные пределы. Более того, с учетом большого разброса значений максимально допустимого перепада давлений на газовых фильтрах различных производителей, приборы контроля должны иметь возможность оперативной настройки порога срабатывания сигнализирующего устройства прибора контроля, в том числе непосредственно на месте эксплуатации.

Читайте также:  Фильтр Stihl для воды к мойкам

Литература:

  1. Апарин Е. Л., Золотаревский С. А. Контроль перепада давлений на газовых фильтрах – необходимое условие надежной работы газораспределительных систем и газопотребляющего оборудования – Реформа ЖКХ. – 2008. – № 10.
  2. СТО «Газпромрегионгаз» 7.1–2011 «Технические требования к материалам, оборудованию и технологическим схемам блочных газорегуляторных пунктов, шкафных пунктов редуцирования газа». СПб., 2011.

Продолжение в следующем номере ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ №7–2012

Источник



Тонкая очистка газа – основа безаварийной эксплуатации ПРГ

Тонкая очистка газа – основа безаварийной эксплуатации ПРГ

Качественная фильтрация газа – основа для надежного функционирования любых пунктов редуцирования газа (ПРГ), призванная обеспечить бесперебойное снабжение природным газом объектов большой и малой энергетики, промышленности, сетей газораспределения.

Функция газового фильтра – очистка газа и дальнейшая подача кондиционного газа на элементы ПРГ – узлы учета, регуляторы давления, запорную арматуру. От качества фильтрации газа неотъемлемо зависит срок службы оборудования.

Наличие на опасных производственных объектах несовременных, некачественных решений по фильтрации природного газа приводит к преждевременному износу основного технического оборудования (узлов учета, регуляторов давления газа, предохранительных запорных и предохранительных сбросных клапанов, запорной арматуры), снижению межсервисных интервалов по техническому обслуживанию оборудования и может привести к возникновению аварийной ситуации. Аварийный, вынужденный останов ПРГ является недопустимым для крупных потребителей газа, т.к. может привести к значительным финансовым потерям.

ОТЛИЧИЯ СОВРЕМЕННЫХ КАРТРИЖНЫХ ГАЗОВЫХ ФИЛЬТРОВ РЕД ОТ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ СТАРОГО ТИПА

До 2000 годов основными фильтрами, которые использовались при проектировании объектов энергетики и газораспределения являлись классические волосяные и сетчатые фильтры. Как показывает практика, очень экономные решения не позволяют решать вопросы по качественной фильтрации газа.

Существуют современные инженерные решения, позволяющие значительно сократить риск внештатных ситуаций на опасном производственном объекте, а также соблюсти паспортные данные основного технологического оборудования ПРГ. Одним из таких современных решений являются газовые фильтры нового поколения РЕД .

С 2019 г. ООО «ТЕРМОГАЗ» осуществляет поставку фильтров нового поколения РЕД для объектов энергетических комплексов и газораспределения.

Картриджные газовые фильтры имеют множество преимуществ перед устаревшими классическими волосяными и сетчатыми фильтрами.

Табл.1. Сравнение волосяных, сетчатых и картриджных фильтров

* степень фильтрации зависит от типа используемого фильтрующего элемента (картриджа).

В конструкцию волосяных фильтров включены кассеты, которые набиваются капроновой нитью или прессованным конским волосом, обычно они пропитываются висциновым маслом. Из-за конструктивных особенностей таких фильтров материал постепенно разрушается под давлением и теряет свою первоначальную плотность и эффективность фильтрации, не обеспечивает равномерность потока газа.

Тонкая очистка газа – основа безаварийной эксплуатации ПРГ

Фильтры сетчатые более эффективны – заявлено до 80 мкм. В них используют плетеную металлическую сетку. В процессе эксплуатации уменьшается пропускная способность фильтра. Существенным недостатком сетчатых фильтров является их конструкция и, соответственно, недостаточная эффективность. Для сетчатых фильтров максимально допустимый перепад давления не должен превышать 5 кПа, для волосяных — 10 кПа. В фильтре до начала эксплуатации или после очистки и промывки этот перепад должен составлять для сетчатых фильтров 2—2,5 кПа, а для волосяных — 4-5 кПа.

Конструктивной особенностью фильтров картриджного типа является их цилиндрическая форма с размещаемыми внутри полого корпуса фильтра сменными картриджами, имеющими значительно большую поверхность контакта с очищаемой средой. Устанавливаемые фильтрующие элементы являются сменными и регенерируемыми.

Вышеизложенная информация позволяет сделать вывод, что применение картриджных фильтров является наиболее технически выгодным решением для сегодняшних задач по очистке газа.

На ГРП энергетических объектов (ТЭС и др.) требуется степень фильтрации газа вплоть до 0, 5 мкм. Этого невозможно достичь с использованием волосяных и сетчатых фильтров. Такую задачу по фильтрации газа способны решить фильтры картриджных типов. В таблице 1 представлены технические характеристики фильтров РЕД нового поколения, в сравнении с волосяными и сетчатыми фильтрами.

Следует отметить, что наряду с недостаточно эффективными классическими волосяными и сетчатыми фильтрами, картриджные фильтры могут обеспечить высокоэффективную фильтрацию больших объемов газа благодаря своей конструкции и конструкции фильтрующих элементов.

Установка картриджных фильтров для современных проектных решений сопряжена с актуальными задачами по высокоточному редуцированию и высокоэффективному шумоглушению, которые реализовываются в составе современных регуляторов давления и линий редуцирования.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗОВЫХ ФИЛЬТРОВ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ФИЛЬТРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ РЕД

Тонкая очистка газа – основа безаварийной эксплуатации ПРГ

Картриджные фильтры газовые РЕД могут применяться в ГРП ТЭЦ, ТЭС; ГРПБ; ШРП (ГРПШ); ГРУ; на газопроводах перед измерительными приборами, запорно-регулирующей арматурой, различными газогорелочными устройствами для повышения надежности и долговечности работы оборудования.

Фильтры газовые стальные РЕД предназначены для очистки от механических частиц природного газа, а также других газов: пропана, бутана, воздуха, азота и др., при условии, если они не содержат бензол.

Фильтры газовые РЕД изготовлены в соответствии с ТУ 3683‐001‐28494535‐2018 и обеспечивают устойчивую работу при воздействии температуры очищаемого газа от ‐40°С до +60°С и температуры окружающего воздуха от ‐40°С до +80°С. Корпус фильтра изготовлен из стали.

Фильтр РЕД состоит из сварного корпуса (1) и крышки (2), представляющей из себя фланцевую заглушку. Крышка устанавливается на корпус фильтра при помощи разборных болтовых соединений или быстросъемного устройства. Газ по входному патрубку (3) поступает в камеру с фильтрующим элементом (4). Пройдя сквозь фильтрующий элемент, очищенный газ, поступает через выходной патрубок на выход фильтра (5). Механические частицы и конденсат улавливаются фильтрующим элементом и скапливаются в накопительной камере (6), расположенной в нижней части фильтра. Для слива скопившегося конденсата в накопительной камере имеется патрубок (7) с шаровым краном и резьбовой заглушкой. Для визуального контроля степени засоренности фильтрующего элемента в картриджных фильтрах РЕД устанавливаются индикаторы засоренности – индикаторы перепада давления (8). Устройство не является средством измерения и не требует метрологической поверки.

Тонкая очистка газа – основа безаварийной эксплуатации ПРГ

ПРЕИМУЩЕСТВА ФИЛЬТРОВ ГАЗОВЫХ РЕД, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ООО «ТЕРМОГАЗ»:

  • Большая пропускная способность
  • Высокая степень очистки газа
  • Широкий модельный ряд
  • Множество вариантов исполнения
  • Надёжная сварная конструкция
  • Невысокая стоимость
  • Применение при новом строительстве и капитальном ремонте
  • Легкость в обслуживании
  • Срок службы 40 лет
  • Покраска в любой цвет поRAL
  • Гарантированная защита от коррозии на 20 лет

Фильтры газовые РЕД могут быть изготовлены в однокартриджном исполнении (221 000 м3/ч) и двухкартриджном исполнении (для больших объемов газа — до 347 200 м3/ч).

КАРТРИДЖИ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ФИЛЬТРОВ. ТОНКАЯ ОЧИСТКА ГАЗА

Фильтры газовые РЕД могут быть оснащены картриджами из различных материалов для решения задач по фильтрации. В таблице 2 приведены области применения картриджей TECNO FILTRI и ARENA для газовых фильтров РЕД .

Для обеспечения тонкой и сверхтонкой очистки предусматриваются к установке картриджи со степенью фильтрации вплоть до 0, 5 мкм (по запросу и ТЗ заказчика).

Усилены перфорированной стальной пластиной, а начиная с типа G-5, усиливаются стальным каркасом. Количество операций по регенерации не ограничено.

Таким образом, качество очистки газа позволяет сократить износ и обеспечить заявленные сроки эксплуатации оборудования производителем.

Надежная, безопасная и безаварийная эксплуатация опасных производственных объектов неотъемлемо связана с применением современных компонентов по фильтрации и редуцированию давления газа.

Чтобы купить фильтр газовый РЕД, оставьте заявку на нашем сайте или позвоните по телефону: +7 (8442) 58-24-24.

Читайте также:  Воздушный фильтр 496 9841496 9842

Источник

Контроль степени загрязнения газовых фильтров (ч. 1)

Для обеспечения надежной работы счетчиков газа, регуляторов давления, газопотребляющего оборудования (котлов, плит и пр.), другой газовой аппаратуры широко применяются различные устройства очистки газа (УОГ): пылеуловители, фильтры-сепараторы и газовые фильтры. По принципу действия и типу фильтрующего элемента различают циклонные, волосяные, сетчатые, со сменным полимерным фильтрующим картриджем и другие газовые фильтры. Они осуществляют очистку поступающего природного газа от пыли, песка, металлической окалины, продуктов коррозии и других механических частиц и включений. Вместе с тем, для эффективной работы газовых фильтров требуется контроль их степени загрязнения и периодическая очистка или замена фильтрующего элемента.

Перепад давлений газовых фильтров

Наиболее информативным параметром, характеризующим степень загрязнения фильтра, является разность (перепад) давлений до и после фильтра, которая определяется по формуле:

  • где ζ – коэффициент гидравлического сопротивления фильтра;
  • ρ – плотность газа (зависит от его состава, прямопропорциональна абсолютному давлению и обратно пропорциональна абсолютной температуре газа);
  • Q – объемный расход газа при рабочих условиях (давлении и температуре),
  • D – внутренний диаметр трубопровода.

Из формулы видно, что по мере загрязнения фильтрующего элемента (при условии обеспечения постоянства расхода в трубопроводе и, соответственно, через фильтр) коэффициент гидравлического сопротивления фильтра ζ увеличивается, что эквивалентно уменьшению пропускной способности фильтрующего элемента, а разность давлений ΔP растет. Отсюда непосредственно вытекает необходимость контроля загрязнения фильтра по изменению перепада давлений на фильтрующем элементе.

Новые требования к приборам, контролирующим загрязнение

При выборе способа и средств контроля перепада давлений специалисты, занимающиеся проектированием и эксплуатацией газовых фильтров, в настоящее время руководствуются требованиями Правил метрологии ПР 50.2.019–2006 «Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков» (п. 11.5), которые определяют не только необходимость контроля данного параметра, но и максимально допустимые значения перепада давлений в зависимости от типафильтра.

Однако следует иметь в виду, что с 1 января 2013 года приказом Росстандарта от 13 декабря 2011 года № 1049-ст взамен Правил метрологии ПР 50.2.019–2006 вводится в действие национальный стандарт РФ ГОСТ Р 8.740–2011 «Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, вихревых и ротационных расходомеров и счетчиков».

Указанный стандарт сохраняет основные положения упомянутых Правил метрологии. В частности, в соответствии с п. 12.2.4 указанного стандарта, «для контроля в процессе эксплуатации целостности фильтрующего элемента УОГ и степени его засорения применяют стационарно установленные индикаторы или средства измерения перепада давления».

Данное положение еще раз подтверждает недопустимость контроля перепада давлений по манометрам, установленным на входе и выходе фильтра, как это делают до настоящего времени некоторые производители газового оборудования, так как даже при относительно невысоком статическом давлении использование для этих целей манометров не позволяет измерить перепад давлений с необходимойточностью.

Изменения вводимые новым национальным стандартом

  • В частности, новым ГОСТом вводятся более жесткие требования к погрешности измерения применяемых индикаторов и средств измерения. Так, в соответствии с п. 9.3.1.1 стандарта «рекомендуется, чтобы относительная расширенная неопределенность измерений (при коэффициенте обхвата 2) перепада давления1 при проверке технического состояния УОГ, УПП и струевыпрямителей не превышала 5 %».
  • Новое требование ГОСТ Р 8.740–2011 фактически запрещает применение различных индикаторов и механических устройств, имеющих неопределенность измерений (погрешность) более 5 %, а также устройств контроля перепада давления, в технической документации которых отсутствуют сведения о погрешности измерения. Соответственно, согласно рекомендациям ГОСТ Р 8.740–2011, недопустимым является применение для контроля перепада давлений на газовых фильтрах индикаторов перепада давлений, не имеющих оцифрованных шкал, а оснащенных только секторами зеленого и красного цвета [1].
  • Еще одно изменение, вводимое ГОСТ Р 8.740–2011, заключается в конкретизации рекомендаций по определению предельно допустимых значений перепада давлений на газовомфильтре.

В правилах ПР 50.2.019–2006 (п. 11.5) были даны лишь ориентировочные рекомендации по выбору данного параметра: «… с целью обеспечения достаточной степени очистки газа без уноса частиц и фильтрующего материала… перепад давлений на сетчатых фильтрах не должен превышать 5 кПа, а на волосяных фильтрах и с синтетическим фильтрующим материалом – 10 кПа».

В действительности максимальная величина допустимого перепада давлений на газовом фильтре определяется его конструкцией, исходя из недопущения возможности разрушения указанным перепадом давлений фильтрующего элемента. Так, например, ООО «Эльстер Газэлектроника» (Россия) рекомендует для своих фильтров ФГ 16 и ФГ16В тонкой очистки максимальное значение перепада давлений 4 кПа. У фильтров ФН производства СП «Термобрест» (Беларусь) максимально допустимый перепад давлений составляет 10 кПа. Для фильтров GFK, выпускаемых фирмой Kromschroder (Германия), FG фирмы AVCON CONTROLS PVT. LTD (Индия), Giuliani Anello s. r.l. (Италия) рекомендуемый перепад давлений на чистом фильтре не должен превышать 2 кПа. Аналогичным образом к данному вопросу подходят в своих рекомендациях и другие производители.

В то же время пункт 9.3.1.1 ГОСТ Р 8.740–2011 дает четкие рекомендации по выбору верхних пределов измерения: «Для проверки технического состояния турбинных и ротационных РСГ, УОГ, УПП и струевыпрямителей выбирают СИ перепада давления с верхним пределом измерений, равным наименьшему значению ?p из стандартного ряда, удовлетворяющему следующему условию: Δp > 1,5ω, где ω – потери давления, оответствующие максимальному расходу газа в условиях эксплуатации».

Соответственно, срок службы фильтра от момента установки до замены или очистки фильтрующего элемента определяется периодом времени, в течение которого перепад давлений на фильтре (по мере загрязнения фильтрующего элемента) достигнет максимально допустимого значения. Превышение рекомендованных значений перепада давлений на фильтре ведет к снижению эффективности его работы, снижению пропускной способности, а в пределе может привести к разрушению фильтрующего элемента и попаданию грязи и элементов конструкции фильтрующего элемента в установленное ниже по потоку газовое оборудование.

Из изложенного выше очевидна необходимость регулярного контроля перепада давлений на газовых фильтрах.

Выбор приборов контроля перепада давлений

При выборе приборов контроля перепада давлений на фильтрах следует также учитывать современные требования по обеспечению возможности дистанционной передачи информации о контролируемом параметре на внешние устройства верхнего уровня.

В частности, согласно пунктам 9.4 и 9.7 стандарта СТО «Газпромрегионгаз» 7.1–2011 «Технические требования к материалам, оборудованию и технологическим схемам блочных газорегуляторных пунктов, шкафных пунктов редуцирования газа» [2], «блочные газорегуляторные пункты (ГРП) и шкафные пункты редуцирования газа должны оборудоваться комплексом средств автоматизации, обеспечивающим мониторинг состояния входящих в них технических устройств и пунктов в целом за счет применения датчиков и сигнализаторов, работающих в автоматическом режиме».

Следовательно, применяемые в ГРП газовые фильтры должны оснащаться устройствами контроля перепада давления, способными регистрировать и автоматически передавать информацию в систему диспетчеризации о выходе контролируемого параметра за установленные пределы. Более того, с учетом большого разброса значений максимально допустимого перепада давлений на газовых фильтрах различных производителей, приборы контроля должны иметь возможность оперативной настройки порога срабатывания сигнализирующего устройства прибора контроля, в том числе непосредственно на месте эксплуатации.

Литература:

  1. Апарин Е. Л., Золотаревский С. А. Контроль перепада давлений на газовых фильтрах – необходимое условие надежной работы газораспределительных систем и газопотребляющего оборудования – Реформа ЖКХ. – 2008. – № 10.
  2. СТО «Газпромрегионгаз» 7.1–2011 «Технические требования к материалам, оборудованию и технологическим схемам блочных газорегуляторных пунктов, шкафных пунктов редуцирования газа». СПб., 2011.

Продолжение в следующем номере ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ №7–2012

Источник