Рукавные Фильтры для Цементного производства

Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Этапы расчета силосного фильтра

  1. Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
  2. Составление технического задания на основе полученных данных.
  3. Составление технико-коммерческого предложения.
  4. Разработка габаритного чертежа.

Типы и комплектация силосных фильтров

Типы силосных фильтров

Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.

По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.

Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.

Комплектация

Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:

  • Корпус из углеродистой стали с окраской
  • Опоры и бункер.
  • Ресиверы для сжатого воздуха.
  • Клапана мембранные для очистки картриджей.
  • Картриджи/рукава фильтровальные.
  • Аварийный индикатор уровня в бункере.
  • Щит управления.

Сборка и монтаж фильтра

В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.

Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.

Технические характеристики силосных фильтров

В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.

Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.

На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.

Принцип работы фильтров для силоса

Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре

Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.

Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.

Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.

Принцип работы силосного фильтра Бриз

Сервисное обслуживание

Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.

Осмотр и проверку фильтра проводится один раз в месяц. Проверка осуществляется путем визуального осмотра фильтра на предмет выявления нарушений креплений фланцевых соединений, крышки, уплотнений, целостности фильтрующих элементов через смотровой люк на корпусе фильтра.

Читайте также:  Сменные модули для Аквафор Викинг

Также производится проверка наличия конденсата в системе пневмоочистки с помощью клапана слива конденсата.

Наш опыт

Данные от клиента: Производство стеновых блоков и перегородок из керамзитобетонной смеси. На заводе используется оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). На производстве используется цемент, который хранится в силосе, вместимостью 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк.

Проблема: При отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду выходит цементная пыль.

Решение: Изготовили для клиента картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов.

Технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м3/час. В фильтре разместили три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м2.

Источник

Какой фильтр для силоса цемента выбрать и почему?

Эта обзорная статья посвящена современным фильтрам для силосов цемента и других сыпучих материалов.

Как всем известно при наполнении силоса из цементовоза возникает большой объем лишнего воздуха, который надо выпускать в атмосферу. Чтобы вместе с воздухом пыль от цемента, извести, золы и других материалов, которые в него закачиваются не выходила в атмосферу на него ставится фильтр.

фильтр силоса

Кому интересно какие бывают фильтры, какие у них есть способы очистки и как подобрать фильтр для своего силоса — добро пожаловать в статью.

Фильтры я буду рассматривать на примере фирмы WAM. Поскольку наша фирма является их представителем, то я знаком с их продукцией и могу приводить примеры. Однако вся информация верна и для фильтров других производителей.

Чтобы подобрать фильтр для силоса нам надо знать ответ на следующие вопросы:

  1. Объем воздуха, который будет проходить через него в момент закачки воздуха.
  2. Как часто будет происходить подача материала в силос. Например на производстве сухих смесей силосы могут наполняться до 3-4 раз в день. А на производстве пенобетона 1 раз в 3 дня (конечно все по разному и зависит от объемов и логистики).
  3. Продукт который будет подаваться в силос — цемент, зола, известь — это стандартные продукты в строительной отрасли. Однако бывают взрывоопасные порошки и для них делаются специальные фильтры во взрывозащищенном исполнении.
  4. Температура окружающей среды — минимумы и максимумы.

В зависимости от ответов на эти вопросы подбирается фильтр.

Однако большинство производителей выделяет от 1 до 4 видов фильтров, которые они производят стандартно и их цена минимальна. Поэтому в 90% случаев приобретаются именно они.

Например у фирмы WAM сделано 2 стандартных фильтра для строительных нужд:

  1. с пневмоочисткой, марка SILOTOPR03, производительность по воздуху 1600куб.м. в час., площадь фильтрующей поверхности 24,5кв.м. (диаметр 800мм, нержавейка) — этот фильтр продается за 96500руб., что гораздо дешевле даже менее производительных фильтров этого же вида (данные прайса http://isilos.ru/category/catalog на 06.02.14)
  2. с очисткой при помощи электровибратора, марка FNC3V22 (диаметр 800мм, нержавейка) — цена также 96500руб.

То есть при этой ценовой политике получается, что даже для задач, где не нужна такая производительность по воздуху все равно покупаются эти фильтры. Скорее всего это оправдывается тем, что стандартные изделия производить проще.

Читайте также:  Nissan X Trail T30 с пробегом муфту в мойку катализатор в помойку

Плюс к этому они обычно есть на складе, а любые другие фильтры надо ждать около 2 месяцев.

В чем разница между пневмоочисткой и очисткой электровибратором?

  1. Пневмоочистка более производительна и может включаться в момент закачки продукта в силос. Электровибратор в это время включаться не может.
  2. Система пневмоочистки более дорогая, нужно подвести воздух к верхней части фильтра. Воздух надо предварительно осушать иначе магистраль будет забиваться. Электровибратор неприхотлив и к нему надо просто подвести питание.

Поэтому мы обычно для силосов до 100 куб.м., закачка в которые происходит 1 раз в день и реже, рекомендуем фильтры с электровибраторами. Если закачка происходит чаще или силос больше, то рекомендуется ставить фильтр с пневмоочисткой.

Когда нужны другие фильтры? Например в случае работы с очень мелкодисперсными материалами подбираются специальные фильтрующие элементы. Для некоторых добавок в сухие смеси требуются фильтры вида:

WAMFLO. Диаметр 800 мм; пневмоочистка; фильтрующие элементы – вворачивающиеся мешки из влаго- и маслозащитного полиэстера FV; площадь фильтрующей поверхности 5м2; тип фильтра – вакуумный; материал исполнения корпус/рама/каркасы – нерж.сталь/углер.сталь/оцинкованная углер.сталь; инспекционное окно отсутствует; дверца обслуживания, таймер очистки, аналоговый манометр – есть; крепление фланцевое; без вентилятора.

Такой фильтр несмотря на то, что примерно равен по параметрам предыдущим, а площадь фильтрации даже меньше, стоит 218300руб. (на 06.02.14) и срок поставки составляет 2 месяца. Однако стандартный фильтр для этих материалов не подходит.

И на последок немного рекламы — стандартные фильтры в нашей фирме есть всегда на складе, описание и цены тут http://isilos.ru/category/catalog

Если у вас есть вопросы по подбору фильтра или по их конструкции — пишите, с удовольствием расскажу, что знаю.

Источник



Фильтр силоса цемента

Фильтр силоса цемента ФЦ-1 и фильтр силоса цемента ФЦ-2 разработаны специально для очистки от пыли избыточного воздуха, который вытесняется при загрузке силоса механическим (шнек, элеватор) или пневматическим транспортом (автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус). Предназначены для обеспыливания воздуха в сил осах цемента и сходных по составу сыпучих материалов (известь, доломитовая мука, гипс, зола, минеральный порошок).

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

fc_1 shfc factory s_l

Система очистки представляет собой механизм, который посредством электровибратора или сжатого воздуха встряхивает фильтрующие картриджи. Крепление фильтра осуществляется через ответный фланец, который поставляется в комплекте с фильтром.

Ответный фланец устанавливается на емкость силоса (как правило, приваривается к крыше)и затем при помощи болтового соединения устанавливается фильтр силоса. Мы также изготавливаем универсальные переходные фланцы для установки наших фильтров ФЦ на имеющиеся в крыше силоса отвестия, например для фланца круглого сечения 800мм. В этом случае нет необходимости проведения сварочных работ, крепеж выполняется на болтовом соединении. Это также позволит легко заменить существующий импортный фильтр с дорогостоящими сменным фильтроэлементами на фильтр нашего производства.

Читайте также:  Элемент масляного фильтра МАЗ ЕВРО Седан

Важным преимуществом фильтров ФЦ нашего производства является невысокая стоимость сменных фильтрующих элементов — 8500 рублей за комплект для фильтра ФЦ-1 и 5100 рублей для фильтра ФЦ-2. Фильтрующие элементы всегда в наличии на складе.

Для защиты силоса от перепадов давления внутри емкости, которые могут возникнуть при загрузке и выгрузке цемента, применяется пружинный аварийный клапан сброса давления КСД-1 . Клапан представляет собой металлического корпус, с защитной крышкой в верхней части. Нижняя, цилиндрическая часть клапана, крепится к крыше силоса и соединяет клапан с емкостью силоса. Стоимость клапана КСД-1 — 4500 рублей с НДС.

filtr_tkan.jpg flanec_fc_1.jpgКлапан КСД-1

Технические характеристики фильтра для силосов цемента ФЦ-1 и ФЦ-2

Источник

Рукавные Фильтры для Цементного производства

Если сравнить количество выделяемой пыли на различных производствах, то Цементные заводы и линии дробления минеральных пород будут занимать верхние строчки такого рейтинга!

Рукавные фильтры для цемента — со встроенным встряхивателем, с функцией импульсной регенерации обратным потоком воздуха — это настоящее спасение как для рабочего персонала, так и окружающей природы вокруг нас.

Рукавные фильтры, наиболее эффективны при работе с цементом, например, серии ФРКИ, РФГ и СМЦ. При производстве цемента поднимается облако пыли. Пыль выделяется не только с газами, которые выходят из вращающейся печи, но и в процессе дробления, сушки и при помоле сырья, при работе с клинкером, при упаковке, погрузке и разгрузке сырья.

Для каждого процесса при производстве цемента рекомендуется использовать следующие виды фильтрационных материалов в рукавных фильтрах:

В процессе обжига клинкера используются элементы, фильтрующие высокотемпературные газы. Они устанавливаются в рукавных фильтрах с функцией импульсной регенерации. Как правило, это материалы Мета-Арамид(AR), или Nomex(NX), плотностью 500-550 гр/м2. Эти материалы обладают высокой термостойкостью – рабочая температура составляет от 200 до 230 °С (в пиках кратковременных до 260 °С );

В процессах дробления, помола, сушке цементного сырья допускается использовать фильтры как с регенерацией, так и с обратным потоком, или встряхиванием. Фильтрующий материал, использующийся в этом случае – полиэстер (Pe, Pes), удельный вес которого не превышает 400-500 гр/м2 . Максимальная рабочая температура фильтра из полиэстера – не более 140150 °С ;

При помоле клинкера , а также на складах добавок и в силосах, рекомендуется к использованию рукавные фильтры от цементной пыли с импульсной регенерацией, фильтрующим материалом в которых также является П олиэстер с армирующей сеткой . Удельный вес такого материала составляет 500-550 гр/м2 , а рабочая температура до 140150 °С .

В процессе упаковки готовой продукции необходимо использовать элементы, позволяющие проводить фильтрацию пожароопасных и взрывоопасных, а также электролизующихся пылевых смесей. Здесь, как и в предыдущем случае, применяется П олиэстер, снабжённый антистатической нитью из металла . Удельный вес составляет 400-500 гр/м2 , а предел рабочей температуры — 150 °С .

Источник