Задача 2 Анализ работы тканевого фильтра

Расчет тканевых фильтров

Целью проведения данного практического занятия является ознакомление студентов металлургических специальностей с матерчатыми фильтрами и методикой расчета подобных аппаратов.

В результате выполнения данной работы студент должен

что понимают под пылеочистными аппаратами фильтрационного действия;

разновидности фильтрационных аппаратов;

принцип действия фильтров;

устройство матерчатых фильтров;

что понимают под расчетом матерчатых фильтров;

проблемы использования матерчатых фильтров на металлургических предприятиях.

рассчитать матерчатый фильтр.

2.Фильтры и их разновидности

Пылеочистные аппараты фильтрационного действия (фильтры) обеспечивают улавливание частиц аэрозоли за счет ситового эффекта и эффекта зацепления пылевых частиц за волокна или зерна фильтрующей перегородки. Различают матерчатые и зернистые фильтры. К классу матерчатых фильтров относятся аппараты, где в качестве фильтрующей перегородки используют тканый или нетканый материал. Под зернистыми фильтрами понимают аппараты, где фильтрация газов осуществляется через зернистую перегородку. Наибольшее распространение получили матерчатые фильтры. По форме фильтрующей перегородки они классифицируются на рукавные, карманные и зигзагообразные фильтры. Матерчатые фильтры отличаются высокой эффективностью действия и могут улавливать частицы пыли субмикронных размеров, благодаря чему в последнее время они все чаще применяются в металлургической промышленности для очистки газов от мелкодисперсной пыли. Общий вид рукавных фильтров приведен на рисунке 1.

Очистка газов в рукавных фильтрах осуществляется по следующей схеме. Запыленный газ через патрубок (1), входит в корпус фильтра (2). Фильтруясь через матерчатые рукава (3), он через выходной патрубок (4), оснащенный отсекательным клапаном (5), выходит в трубопровод чистого газа (6). Регенерация ткани фильтра осуществляется либо путем встряхивания фильтрующих элементов с помощью встряхивающего устройства (7), либо путем обратной продувки рукавов сжатым воздухом, подаваемым через патрубок (8), при закрытом клапане (5) и открытом (9).

Рисунок 1. Рукавный фильтр: а) период продувки, б) период регенерации.

1 – входной патрубок; 2 – корпус; 3 – фильтрующие элементы;

4 – выходной патрубок; 5 – клапан; 6 – газоход; 7 – встряхивающее устройство; 8 – патрубок; 9 – клапан

Карманные фильтры, отличаются от рукавных формой фильтрующей перегородки. Она представляет собой проволочный каркас с натянутой на них тканью. Главным достоинством таких фильтров являются компактные размеры.

Для изготовления фильтрующей перегородки используют как тканые , так и нетканые, волокнистые материалы, изготовленные из естественных и искусственных волокон. Естественные волокна: хлопок, лен, щелк и шерсть имеют низкую износо — и термостойкость (до 80 0 С) , вследствие чего они используются крайне редко. Искусственные материалы типа нейлон, нейтрон, тефлон выдерживают температуру фильтруемого газа до 130- 180 0 С и устойчивы к истиранию и воздействию агрессивных сред. Новые поколения матерчатых фильтров имеют фильтрационную перегородку , выполненную из искусственных тканей.

Источник



Задача 2. Анализ работы тканевого фильтра

Целью выполняемой работы является выбор рукавного фильтра и определение его конструктивных и режимных характеристик.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТКАНЕВОГО ФИЛЬТРА

В программе УМК Экология выбираю на стартовой странице пункт «Расчет тканевого фильтра» и нажимаю кнопку «Приступить к работе». Перехожу на вкладку «Входные данные» и заполняю поля исходными данными.

По заданным исходным данным выбираю и рассчитываю различные типы тканевых фильтров. На начальном этапе варьирую все возможные способы регенерации фильтра.

Допустимую рабочую температуру газа выбираю в зависимости от вида фильтрующего материала.

Выбираю тип фильтра, который поддерживает выбранный способ регенерации.

При выборе фильтра учитываю площадь фильтрующей поверхности которого наиболее близка и выше ориентировочной, определенной предварительным расчетом.

Для одного из выбранных фильтров (имеющих наименьшее отличие между нормативной и уточненной площадями фильтрации) проанализировать влияние среднемедианного размера пыли и скорости фильтрации на показатели работы фильтра. Сделать выводы.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

Vг, м 3 /ч tг, 0 С tв, 0 С xг, кг/ м 3 xв, кг/ м 3 Рб, кПА Рг, кПА z, г/ м 3 Средний медианный размер пыли, мкм Плотность пылевых частиц, кг/ м 3
0,05 0,01 -10 0,5

Рис 1 – Исходные данные.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ И ВЫВОДЫ

Задача 1. Выбор и расчет тканевого фильтра

Тип фильтра выбираю с учетом допустимой рабочей температуры газа подходящей для данного типа фильтрующего материала, поддерживающего способа регенерации, площади фильтрующей поверхности.

Из вышеперечисленного выбираю фильтр типа РФСП-П.

Рис 2 – Результаты расчета

Способ регене-рации Тип фильтру-ющего материала Допусти-мая рабочая темпера-тура газа, С Выбран-ный тип фильтра Показатели работы фильтра
Расчетное время фильтра-ции, с Количество пыли на поверхности фильтра, г/м 2 Расчетное количество регенераций фильтра за час Отличие норматив-ной и уточненной площади фильтрации, % Коли-чество пыли, накапливающей-ся на одной секции, кг
Обрат-ная продув-ка Стекло-ткань РФСП-П 67,238 3,219 33,57 68,884 0,298

Задача 2. Анализ работы тканевого фильтра

Скорость фильтрации газов различно влияет на эффективность работы фильтра: с увеличением скорости хуже улавливаются мелкие частицы, (<0,3 мкм), но лучше улавливаются крупные частицы, хотя верхний предел скорости необходимо ограничивать во избежание срыва осевших частиц пыли, что в свою очередь приведет снижению эффективности фильтрации.

Источник

Какие существуют фильтровальные ткани

Чистый воздух и питьевая вода являются естественной потребностью человека, поэтому фильтрующие материалы используются повсеместно. Но область применения фильтров не ограничена воздухом и водой. Многие отрасли промышленности не обходятся без фильтрующих тканей различных видов.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

  • не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
  • обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

Производство фильтровальных материалов

Многообразие фильтрующих материалов обусловлено не только динамичным развитием текстильного производства, но и модернизацией систем для очистки окружающей среды от вредных выбросов.

Ткани для фильтров изготавливают из натуральных или синтетических волокон диаметром 10-30 микрон, скручиваемых в нити диаметром до 0,5 мм. Расстояние между нитями обычно составляет 100-200 микрон. Нити утка и основы составляют сетку, которая дополнительно может переплетаться ворсинками. Загрязненный воздух, жидкость или газ, проходя между нитями, очищается, оставляя на поверхности материала осадок. Наличие ворса улучшает фильтрующие способности ткани. Принцип работы фильтра напоминает сито — пропускает через себя очищенный воздух, жидкость, масло, задерживая на поверхности различные загрязнения.

Важно! В рабочее состояние ткань приходит после нескольких циклов загрязнения-очистки. Через некоторое время на ткани образуется остаточный пылевой слой, который образует дополнительный фильтр. В результате непрерывного процесса фильтрации этот слой вместе с сопротивляемостью ткани стабилизируется и сохраняется. При застревании пыли в порах ткани, конденсации влаги на поверхности или замасливании, сопротивляемость ткани увеличивается.

Производство фильтровальных материалов

Виды материалов

Существует несколько видов фильтровальных материалов, которые различаются по происхождению волокон:

Натуральные

Хлопчатобумажные фильтры — бельтинг и фильтромиткаль. Оба материала производятся из хлопковых волокон, но различаются по плотности и способу плетения Бельтинг — более прочный материал с плотностью 900 г/м2, фильтромиткаль — менее плотный, с показателем 490 г/м2.

Хлопковый фильтр

Серпянка — производится из хлопчатобумажных или льняных волокон. Для нее характерен большой размер ячеек и высокая пористость, внешне похожа на марлю.

Серпянка

Читайте также:  Воздушный фильтр от мтс

Искусственные и синтетические

Полотно из полиамидной ткани — изготавливается из капроновых волокон с четкими диагональными рядами.

Полиамидное полотно

Полотно из полиэфирной ткани — выпускаются в различных модификациях: суровые, с начесом, термообработанные. К этой группе относится лавсановая фильтровальная ткань. Она отличается высокой прочностью, стойкостью к солнечному свету и плесневелым микроорганизмам. Еще одной разновидностью этой группы является рулонный воздушный фильтр ФилТек, созданный методом термоскрепления волокон при температуре более 100°С.

Лавсановые мешочки для отжима

Иглопробивное нетканое полотно — популярный в автомобильной отрасли вентиляционный фильтр. Сырьем для полотна служит полиэфир, который считается безопасным материалом не только для человека, но и для окружающей среды. Он не подвергается горению и не разлагается, выпускается в рулонах.

Иглопробивное полотно

Стеклоткань — прочный и износоустойчивый материал, который также применяется в качестве изоляции. В зависимости от количества нитей, бывает простого и перевивочного плетения.

Стеклоткань

Полотно из полипропиленовой ткани — отличается высокой химической стойкостью и ударопрочностью.

Полипропиленовое полотно

Все виды ткани различаются по плотности. Минимальное значение имеет полиэфирное полотно — 300 г/м2, максимальное значение у полиэфирного сурового материала с односторонним ворсом — 970 г/м2. Новые виды плетения и современное сырье для фильтров позволяют повысить производительность приборов, снижая гидравлическое давление в системе очистки.

Область применения

Область применения напрямую зависит от используемого в полотне сырья и присущих фильтру характеристик по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко применяются нетканые иглопробивные материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечивают хорошую вентиляцию салона автомобиля и охлаждающих систем.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для очистки растворов.

В горнодобывающей отрасли применяют полиамидные полотна для очистки железной руды от примесей.

Важно! Ткань для воздушных фильтров широко используется для очистки воздуха в вентиляционных системах приточной вентиляции и кондиционирования.

Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань в нефтяной промышленности широко используется для вылавливания пыли в каучуковом производстве, а в химической — для очистки красящих пигментов и при изготовлении моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подойдут фильтры из натуральных материалов — бельтинг и фильтромиткаль, а также серпянка. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Пропускают через них сиропы различной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не более 80 °С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам полотно — молочный лавсан. С его помощью фильтруют сыворотку, масло и молоко.

Процеживание молока

Бытовое использование

В быту фильтры, помимо фильтров для воды, используются для кухонных вытяжек и в пылесосах.

Важно! В кухонных вытяжках для жировых фильтров используют синтепон, акрил или флизелин. Они чаще всего одноразовые. После стирки он истончается и утрачивает свои очищающие свойства.

Для пылесосов мешки из ткани чаще всего многоразовые, сшитые из полиамидных синтетических волокон, или одноразовые —из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, при этом задерживая пыль.

Нетканый воздушный фильтр для пылесоса и кондиционера удерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Синтепоновый фильтр для кухонной вытяжки

Медицинские фильтры

В медицине используются матерчатые фильтры для очистки воздуха, газов, а также для изготовления респираторов и фармакологических растворов.

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

  • не мнется;
  • имеет долгий срок службы;
  • задерживает пыль, газ и прочие частицы;
  • не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
  • не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

  • нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
  • существует температурное ограничение по использованию материала;
  • натуральные материалы имеют низкую прочность.

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

Источник

Тканевые фильтры. Материалы, применяющиеся в фильтрах.

Классификация промышленных фильтров. В этих фильтрах фильт­ровальный слой выполнен в виде рукавов (тогда фильтры называют рукавными) или с плоской разверткой ткани.

Тканевые рукавные фильтры с высокой эффективностью применяют при очистке технологических и вентиляционных газов промыш­ленных предприятий и гражданских объектов от частиц пыли размером более 0,1 мкм. Рассмотрим принцип действия такого фильтра.

Запыленный газ через входной патрубок поступает в бункер. Входной патрубок обычно располагают в верхней части бункера, но в некоторых случаях газ вводят в фильтр через патрубок, расположенный в его

Рис. 2.5. Фильтры: а — волокнистые; б — тканевые; в — зернистые; г — керамические

боковой части. В бункере газ разворачивается, в результате чего выпадают наиболее крупные частицы пыли, и входит в рукава, насаженные на патрубки, которые установлены на дырчатом листе. Число отверстий с патрубками в листе равно числу рукавов. Верхняя часть рукавов за­глушена, они подвешены к раме, соединенной стержнем с механизмом встряхивания. Запыленный газ проходит через ткань рукавов и оставля­ет на их внутренней поверхности пыль. Очищенный от пыли газ поступает в корпус фильтра, откуда выводится через патрубок чистого газа. Осевшую в рукавах пыль удаляют при помощи механизма встряхивания и одновременно обратной продувкой рукавов. Для этого через патрубок, установленный в верхней части корпуса, подается воздух при помощи вентилятора, встроенного в рукавный фильтр или установленного вне его. Продувочный воздух проходит через ткань рукавов в направлении, обратном движению газа, и ломает корку пыли, осевшую на внутренней поверхности рукавов.

Включение механизма встряхивания и вентилятора обратной продувки осуществляется автоматически по мере достижения заданного гидравлического сопротивления фильтровальных рукавов. В период удаления пыли из рукавов в фильтр или его секцию прекращается подача газа, и фильтр отключается от коллектора чистого газа при помощи дроссель-клапана. При регенерации рукавов разрушается и удаляется из них только часть слоя пыли, в результате чего уменьшается сопротивление оставшегося слоя.

Пыль из рукавов ссыпается в бункер и при помощи шнека выводится через пылевыпускной патрубок, на котором установлен герметический затвор. Обычно фильтры выполняют с двумя и более секциями. Рукава очищают в каждой секции по очереди, в остальных в это время очищают газ.

Входные и выходные патрубки каждой секции соответственно объединяют общими коллекторами запыленного и чистого газов. Продувочный воздух через коллектор запыленного газа поступает на очистку в рабочие секции фильтра. В зависимости от конструкции фильтра количество продувочного воздуха составляет 1,5—1,8 м 3 /(м 2 мин), а давление 1275-1470 Па.

Включение механизма встряхивания и вентилятора обратной продувки осуществляется автоматически по мере достижения заданного гидравлического сопротивления фильтровальных рукавов.

Кроме механического вибрационного встряхивания и обратной про­дувки удаление пыли из рукавов осуществляют кручением рукавов, аэро­динамическим встряхиванием и звуковой регенерацией. При аэродинамическом встряхивании очистка рукавов происходит в результате пульсирующей подачи газа или воздуха между рукавами или подачи импульса сжатого воздуха внутрь каждого рукава при избыточном давлении сжатого воздуха 0,4-0,8 МПа и частоте импульсов 0,1-0,2 с. Расход продувочного воздуха составляет 0,1-0,4 % от количе­ства очищаемых газов.

В этом случае отпадает необходимость в механизации операции встряхивания. Однако такой метод не обеспечивает равномерной реге­нерации рукавов в фильтре, так как вблизи сопел рукава очищаются слишком интенсивно, а на некотором расстоянии от них — недостаточно. Этот метод регенерации применяют при очистке газов от крупной пыли.

Читайте также:  Тойота королла филдер гибрид отзывы владельцев

Фильтровальные ткани выбирают в зависимости от характеристик газа и содержащейся в нем пыли, температуры газов, стойкости против воздействия кислот, щелочей, света влаги, а также структуры пыли.

К тканям предъявляют следующие требования:

— обеспечение высокой пылеемкости при фильтрации;

— способность удерживать на своей поверхности такое количество пыли, которое обеспечивает высокую эффективность очистки газа от мел­кодисперсной пыли;

— высокая механическая прочность при многократных изгибах;

— стойкость к истиранию;

— способность к легкому удалению пыли с поверхности ткани.

Фильтровальные ткани могут быть ткаными и неткаными.

По характеристике поверхности ткани могут быть гладкими и ворси­стыми. К первым относятся хлопчатобумажные ткани, лавсан, стекловолокно; они используются для очистки газа от волокнистой и зернистой пыли.

К ворсистым тканям относятся суконные и шерстяные ткани, нитрон, капрон с шерстью; их применяют для очистки только от зернистой пыли, так как волокнистая пыль сцепляется с ворсом ткани и плохо удаляется при регенерации. Ворсистую ткань располагаю ворсом внутрь рукава в сторону входа запыленного газа.

Хлопчатобумажные ткани и шерсть относятся к природным материалам. Хлопчатобумажные ткани обладают хорошими фильтрующими свойствами; для повышения стойкости к кислотам их подвергают специальной обработке. Но их применяют при температуре газов не выше 85 °С.

Шерстяные ткани также обеспечивают надежную очистку газа и обладают значительно большим сроком службы, чем хлопчатобумажные (9-12 мес.). Температура газового потока — не выше 100 °С.

Ткани из синтетических волокон более стойки к воздействию высоких температур и агрессивных компонентов. Для повышения сопротив­ляемости таких материалов механическим воздействиям и истиранию их подвергают термической обработке. Так, рукава из силиконизированного стекловолокна или из многослойных тканей могут работать при температуре выше 300 °С и обладают повышенной прочностью. Металлоткани обладают хорошей мехнической прочностью, высокой химической стойко­стью и газопроницаемостью, удовлетворительной пылеемкостью в процессе фильтрации при высоких температурах. Для очистки газа, имеющего температуру до 600 °С, применяют фильтровальные ткани из иглопробивных фетров, которые выполнены из металлических волокон. Асбестовые ткани используют для очистки газов при температурах до 500 °С. Если температура газов достигает 900 °С применяют фильтровальные элементы с развернутой поверхностью из керамики.

В тканевых фильтрах из хлопчатобумажных и шерстяных тканей не допускается очистка влажных газов, так как влажная пыль может об­разовывать в порах ткани газонепроницаемую корку. При низких тем­пературах возможна конденсация из газа водяных паров, которые также осаждаются на ткани. Для исключения конденсации необходимо, чтобы температура очищаемых газов была на 15-20 °С больше температуры точки росы. Поэтому при низкой температуре газов их специально подогревают перед вводом в фильтр, а корпус фильтра термоизолируют. При высокой температуре газов их специально охлаждают.

Рукавные фильтры в зависимости от конструкции могут работать под разрежением или под избыточным давлением. В первом случае вентилятор устанавливают за фильтром по ходу движения газа, который просасывается через фильтр. Во втором случае подлежащий очистке газ нагнетают в фильтр вентилятором, стоящим до фильтра. Всасывающие фильтры, работающие под разрежением, должны быть герметичными.

По форме корпуса рукавные фильтры могут быть прямоугольными и реже круглыми или овальными.

Тканевый фильтровальный материал используется также в фильтрах с плоской разверсткой ткани, которую натягивают на проволочный каркас. Фильтрующие элементы в таких фильтрах имеют прямоугольную и реже клиновидную форму, которая обеспечивает большую поверхность фильтрации, чем в рукавных. Однако в них труднее удаляется пыль, сложнее сменяется фильтрующий слой и служит он по времени меньше.

При эксплуатации рукавных фильтров требуется соблюдать пра­вила техники безопасности, которые исключают возможность воспламенения горючей пыли и отравления обслуживающего персонала при очистке токсичных газов.

В необходимых случаях следует применять фильтры и вентиляторы во взрывобезопасном исполнении и осуществлять очистку газов только под разрежением; своевременно удалять пыль из фильтра; устранять источники возникновения искр и статических зарядов; исключать возможность образования взрывоопасных смесей газа и пыли с атмосферным воздухом.

Расчетрукавного фильтра

1. Учитывая допустимую температуру газа для ткани лавсан, равную 130 °С, определяем подсос воздуха с температурой 30 °С, необходимый для охлаждения газа с заданной температурой до tг = 130 °С. Используем балансовое уравнение:

где , , , — температуры смеси, газа и воздуха, °С; V., — объемы газа и воздуха при нормальных условиях, м /ч; Ссм, Сг, Св — теплоемкости смеси, газа и воздуха, Дж/(м 3 К).

2. Расход газа, идущего на фильтрование, при нормальных условиях, м 3 /ч

3. Запыленность газа перед фильтром в рабочих условиях, г/м 3 ,

4. Допустимая удельная газовая нагрузка на фильтр, м 3 /(м 2 мин),

где = 1,2 м 3 /(м 2 мин) — для черных и цветных металлов; коэффициенты: С1 = 0,7 — для регенерации с обратной продувкой; С2 = 1,04 — при начальной рабочей запыленности Z1 = 7,9 г/м; С3 = 0,9 — при dm = 3 мкм; С4 = 0,725 — при tr = 130 °С; С5 = 1 — при остаточной концентрации пыли более 30 мг/м. Скорость фильтрации, м/с,

Wф= qф/60.

5. Полное гидравлическое сопротивление фильтра ∆Р, Па, складывается из сопротивления корпуса ∆Рк и сопротивления фильтровальной перегородки ∆Рф:

Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра, Па,

где Wвx — принимаемая скорость газа при входе в фильтр, м/с, равная 10; -задаваемый средний коэффициент сопротивления при Wвx = 5-15 м/с, равный 2; рг — плотность газа при рабочих условиях, кг/м:

Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки при заданном ∆Р

6. Продолжительность периода фильтрования между двумя реге­нерациями

Коэффициенты А и В выбираются по нижеприведенным данным в зависимости от среднемедианного размера частиц и вида пыли:

Источник

Фильтровальные ткани: на что следует обратить внимание при выборе

Фильтровальные ткани все смелее завоевывают рынок технических тканей. Они находят применение все в новых областях, а их производство с каждым днем считается все более перспективным направлением. Какие же разновидности есть и в чем их отличия? На какие моменты стоит обратить внимание при выборе?

Что это за «зверь»?

Выбирая техническую ткань, в первую очередь следует обращать внимание на характеристики изделия. Их определяет в первую очередь состав.

Фильтровальные ткани предназначены для задерживания осадка и предотвращения попадания ненужных частиц в среду и жидкость. Такие материалы помогают улавливать «крохи» даже из газа. Все зависит от размера ячейки и материала изготовления.

Такие элементы также необходимы для увеличения срока годности фильтровального элемента, поэтому специалисты не прекращают работу в этом направлении. Разработка новых видов плетения и использования современных волокон позволяет повысить производительность приборов посредством снижения гидравлического давления в системе. А такие аппараты используются повсеместно: сельское хозяйство, промышленная сфера или даже обычный быт.

Виды и особенности

Область применения фильтровальных материалов обширна, однако это и диктует свои правила. Синтетический материал для фильтров может раствориться в некоторых агрессивных средах, натуральные же не могут похвастаться своими «особыми» качествами. В этом случае идеальным будет комбинированный вариант.

Наиболее распространены следующие разновидности:

  • Бельтинг; ;
  • Из полиамидной нити;
  • Из полиэфирной нити;
  • Серпянка;
  • Иглопробивные нетканые полотна;
  • Стеклоткань.
  • Ткань Бельтинг относится к хлопчатобумажным фильтровальным тканям. Его стандартная длина и ширина около 1 метра. Если поставщику необходимы другие значения, то сделать это можно по запросу. Однако не все производители идут на такие уступки, так как, несомненно, это увеличивает расходы на производство. Так как основа ткани натуральная, то это идеальный вариант для пищевой промышленности. Через нее обычно пропускают растворы и суспензии. Бельтингфильтровальный изготавливается на машинах типа БД-200 – БФ-БД. Бельтинг переносит температуру не больше 100 градусов. Средняя плотность 900 г/кв.м.
  • Фильтромиткаль также относится к «натуральной» категории. Основу составляет 100% хлопок. Однако этот материал намного грубее, чем бельтинг. Для производства используется грубая суровая ткань. При этом фильтрующее полотно имеет меньшую плотность (средняя 490 г/кв.м) и толщину (1 мм, а у бельтинга — 2 мм). Говоря о других характеристиках, то они с одной стороны схожи, но все имеют и существенные отличия. Они определяются не только типом волокна, но еще и особенностью их переплетения. Максимально допустимая температура воздействия — 100 градусов, плотность — 50 кПа.
  • Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности. Их основная задача убрать примеси из железорудных концентратов. Так как синтетические волокна не очень любят высокие температуры, в данном случае максимально разрешенная составляет 90 градусов. Полотна изготавливают стандартной ширины — 105 см (разброс составляет всего 2 см). При использовании данного вида необходимо учитывать уровень рН. Допустимые рамки 4-10. Ткань делают из капроновых нитей. Особенностью «оформления» служит рисунок полотна. Он представляет собой четкие выработанные диагональные ряды. Это происходит из-за соотношения нитей основы и утка (238 против 120).
  • Полиэфирное полотно, используемое для фильтрования, изготавливается в следующих модификациях. Это
  • полиэфирная;
  • полиэфирная суровая;
  • техническая термообработанная;
  • суровая с односторонним начесом;
  • полиамидно-полиэфирная термообработанная.
Читайте также:  Этапы замены фильтрующего элемента Рено Сандеро Степвей 2

Каждая из разновидностей имеет свои особенности. Если учитывать плотность изделия, то минимальное значение имеет полиэфирное полотно (316 г/кв.м), максимальное значение — полиэфирная суровая с односторонним начесом (980 г/кв.м).

Фильтровальный технический полиэфирный термообработанный материал чаще всего применяется в промышленной сфере для очистки газов и воздуха. Он имеет достаточную плотность, чтобы удовлетворить потребности в этой сфере.

Среди полиэфиров хочется отметить ткань для фильтров молочный лавсан (арт. 56207, 12158 и др.). Его отличают низкая гигроскопичность, устойчивость к прямым солнечным лучам и прочность. Он может быть суровым, матовым или блестящим. Еще одним положительным моментом является устойчивость к вредным микроорганизмам (включая плесень). Для создания такого полотна применяется термофиксация. Этот процесс предотвращает возникновение усадки. Материал хорошо зарекомендовал себя как в пищевой промышленности (для фильтрации масел, молока, сывороток), так и в промышленной сфере (очистка газов). Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон.

  • Серпянка для молочной промышленности изготавливается из толстых хлопчатобумажных или льняных волокон. Ее отличает редкое соединение нитей, и с первого взгляда материал напоминает марлю. Серпянка получила широкое распространение в пищевой промышленности. Через нее пропускают молоко для изготовления сыров, а также сиропы средней и густой консистенции. Преимуществом этой категории является и то, что она не подвергается воздействию кислот и щелочей. Однако максимально допустимая температура — 80 градусов.
  • Иглопробивные нетканые полотна не менее популярны. Нашли широкое применение в автомобильной сфере. Они улавливают крупные частицы пыли и не дают им пройти дальше. Это очень важно, так как прямая «вентиляция» как со стороны улицы, так и из салона несет в себе много неприятных моментов. Это не только эстетическая сторона. Главным здесь является защита систем, в том числе и охлаждающих.

Такая разновидность может быть изготовлена как из синтетического так и комбинированного варианта. Чаще всего это полиэфир. Он относится к экологически безопасным волокнам. Они не имеют негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, ни подвергаются горению (относятся к классу трудно воспламеняемых). А это немаловажные качества для промышленного использования, так как часто системы испытывают перегрузки, в связи с которыми температура может повыситься. Для фильтровальных рукавов предполагаются различные виды финишных обработок поверхности полотна, анстистатических пропиток и других.

    Несмотря на то, что стеклоткань широко используется для изоляции, она нашла применение и в сфере фильтрации. Несмотря на кажущуюся хрупкость, она очень прочная и устойчивая к внешним воздействиям. В зависимости от характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Последнее используется при тонкой фильтрации. Чтобы сделать переплетения устойчивыми, поверхность обрабатывается смолистыми веществами. Еще один момент на который стоит обратить внимание — количество нитей используемых для создания полотна. Чем больше их количество, тем выше плотность. Что определяет прочность материала.

Знаете ли вы, насколько разнообразной может быть саржевая ткань: от технической ткани до благородного габардина. Однако, всех их объединяет одинаковое переплетение нитей — киперное.

В чем преимущества использования синтетического каучука в спецодежде и вещах повседневного применения расскажет вам эта статья.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

  • Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
  • Не мнется;
  • Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
  • синтетические не разлагаются в воде;
  • Износостойкость ;
  • Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
  • Имеют разную «пропускную способность»;
  • Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
  • Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
  • Долгий срок службы.

Недостатки:

  • Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
  • Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
  • Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

Область применения

Каждая ткань имеет свою область применения, которая определяется характеристиками. Нельзя сказать, что какой-то вид можно назвать универсальным. Одни хорошо реагируют на кислоты, другие же устойчивы к свету, третьи — идеальны для тонкой фильтрации, а некоторые используют как материал для предфильтра.

Прежде чем понять, что применить в данной области, следует учитывать особенности использования. Для фильтров, которые необходимы в пищевой промышленности будут совершенно не применительны условия, предъявляемые для химического производства.

Озвучим, в каких областях чаще всего она используется:

  • Пищевая промышленность. Особенно актуально применение фильтровальной ткани в молочном производстве. Полотно для фильтрации молока необходимо для получения сыров. В результате применения основная масса остается внутри, а полезная сыворотка отделяется для дальнейшего использования.
  • Автомобильная сфера. Фильтры необходимы для нормального функционирования двигателя. С помощью них частицы пыли задерживаются и проходят дальше.
  • Промышленная сфера. Используется для фильтрации технических жидкостей: масел, эмульсии, топлива, сред, содержащих полимерную пыль. Еще одной областью, которую нельзя не затронуть, является фильтрации сточных вод. Для фильтрации воды широко применяются нетканые материалы. Они удерживают не только грязь, но еще и приостанавливают попадание веществ, оказывающих негативное воздействие на внешнюю среду.
  • Применяется в качестве материала для фильтрации воздуха и газов, а также изготовления респираторов и специальной одежды. Это необходимо как в медицинской сфере. Так и на химических, промышленных, оборонных производствах.

Как уже говорилось ранее, нет уникальной ткани, которая подойдет под любую ситуацию. Можно выбрать вариант со средним значением, но будут ли характеристики до конца удовлетворять конечного потребителя? Фильтровальный материал используется во многих сферах и в каждой он заслужил доверие. Все зависит от предъявляемых требований (степени очистки, максимально допустимой температуры, нагрузки).

На видео биохимический фильтр хлопка губки для аквариумных рыб

Источник